Çevrimiçi Kozmetik Ölçülerinin Tasarımı ve Uygulanması

Çevrimiçi kozmetik tartma ölçeğinin tasarımı ve uygulaması

1 Önsöz
Ağırlık denetim ölçeği, sıralama ölçeği, ağırlık seçimi ölçeği, muayene ölçeği ve sıralama ölçeği olarak da bilinen Checkweigher, farklı kütle önceden paketlenmiş ayrı ayrı yükleri (maddeler) kütleleri ile ayarlanan referans noktaları arasındaki farka göre iki veya daha fazla kategoriye ayırabilir. Yüksek hızlı ve yüksek hassasiyetli bir çevrimiçi ağırlık algılama otomasyon cihazıdır. Çeşitli ambalaj üretim hatları ve taşıma sistemleri ile entegre olan Checkweigher, üretim hattındaki ürünlerin aşırı kilolu veya zayıf olup olmadığı ve ambalajın eksik bileşenler olup olmadığını, kontrol hatlarının, üretim hatlarının otomatik ağırlık tespiti olup olmadığını ve diğer endüstrilerde üretim hattında yaygın olarak kullanıldığını ve diğer endüstrilerde, diğer endüstrilerde, diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanıldığını tespit edebilir ve dikkate alınamaz ve terk edilebilir. Endüstriler.

Tüketicilerin, üreticilerin ve satıcıların meşru haklarını ve çıkarlarını korumak için, "Çin Halk Cumhuriyeti Ölçüm Yasası" ve "nicel ambalaj emtialarının denetimi ve yönetimi için önlemler", kantitatif ambalaj metallerinin gerçek içeriği, net içerikli içerik ve belirgin bir içerik arasında farklılaştırılmaması ve belirlenmemesi ve belirlenmemesi arasındaki fark, ve belirgin bir şekilde yansıtılmamalıdır. belirtilen şekilde yetersizlik miktarı. Ürün ağırlığının son muayenesi, son üretim aşamasında ürünün ağırlığını tekrar kontrol etmek ve fabrikadan ayrılan ürünlerin ağırlığının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için uygun olmayan ürünleri kaldırmaktır. Bu, hem tüketicilerin hem de üreticilerin çıkarlarını korumak için elverişlidir. Tüketiciler kısa kilo nedeniyle kayıplara maruz kalmayacak ve üreticiler müşteri şikayetleri ve hatta davalar nedeniyle itibarda hasar görmeyeceklerdir.

Mevcut kontroller çevrimiçi algılama ve çevrimdışı algılama olarak ayrılmıştır. Çevrimiçi algılama sürekli ve aralıklı türleri içerirken, çevrimdışı algılama genellikle aralıklıdır. Çevrimiçi sürekli algılama genellikle konveyör modunu benimser ve orta ve yüksek hızlı üretim hatları ile entegre edilir. Çevrimiçi Kontrolweighers, besleme konveyör, tartı konveyör ve ret konveyörünü içerir. Sistem, üretim hattı hızı, ürün verimi, ürün uzunluğu ve tartma konveyör uzunluğu gibi parametrelere dayalı olarak beslenme konveyörünün hızını, ürünleri üretim hattında ayırmak ve bir seferde tartma konveyörüne sadece bir ürünün tartılmasını ve ön ve arka konveyörlerin farklı hızlarının etkisini azaltmasını sağlar ve ürünler tartma konveyörüne girdiğinde. Uzun ve ince silindirik ürünler veya kısa silindirik ürünler gibi büyük uzunluktan çapa oranına sahip ürünler için, ulaşım sırasında yuvarlanma eğilimi ve nispeten hafif ağırlıkları nedeniyle, ürünlerin durumu, tartmayı etkileyen ve yanlış ölçüm sonuçlarına yol açan geçiş sırasında kararsızdır. Özellikle kozmetikler (kaş kalemleri, rujlar, vb. Gibi), çapı küçük, uzun ve ince ve sadece uzunluk yönü boyunca taşınabilir, tartma için bir tartım konveyör kullanılarak, taşıma sırasında yuvarlanmaya eğilimlidirler, zayıf stabilite ve tartma işlemi üzerinde önemli bir etki vardır. Mevcut teknolojinin eksikliklerinin üstesinden gelmek, küçük çaplı ve uzun ince kozmetikler için, Shanghai Chuangyuan Cosmetics Co., Ltd. ile işbirliği içinde, kozmetik üretim hattına çevrimiçi bir onayweigher kuruldu. Ürünün yuvarlanmasını önlemek ve ulaşım sırasında ürünün stabilitesini korumak, çevrimiçi yüksek hızlı dinamik kararlı tartma elde etmek ve ürünlerin çevrimiçi ağırlık tespitinin doğruluğunu sağlamak için V şeklinde oluk şeklindeki koruma plakalarını ve dinamik yüksek hızlı tartım teknolojisini benimser. Kozmetikler için geliştirilen çevrimiçi checkweigher uygulamaya konuldu.

2. Kozmetik için çevrimiçi tartım ölçeğinin temel yapısı ve çalışma prensibi
2.1 Çalışma İlkesi
2.1.1 Kozmetikler için çevrimiçi tartım ölçeği, bir besleme konveyörü, bir tartım konveyör, bir tartım modülü, bir rüzgar kalkanı, V şeklindeki oluk şeklindeki bir koruma plakası, boşaltma konveyör, bir reddetme cihazı, bir tartı kontrol sistemi, bir elektrik kontrol sistemi ve bir çerçeve vb.

Şekil 1 Kozmetik için çevrimiçi tartım ölçeğinin şematik diyagramı

Şekil 1 Kozmetik için çevrimiçi tartım ölçeğinin şematik diyagramı orijinal resmi indir

1- besleme konveyör
2- Tartışlı Konveyör
3- Tartış modülü
4- Rüzgar Kalkanı
5- V şeklinde oluk koruma plakası
6- Dereceli Konveyör
7- Reddedilen Cihaz
8- Tartış kontrolör
9- Elektrik kontrol sistemi
10- Çerçeve

2.1.2 Kozmetik için Çevrimiçi Tartım Ölçeği Çalışma Prensibi

Çevrimiçi kozmetik tartma ölçeği, kullanıcının kozmetik ambalaj üretim hattına veya taşıma sistemine entegre edilmiştir. Kozmetikler besleme konveyörüne girer ve V şeklindeki oluk şeklindeki koruma plakası tarafından tartım konveyörüne sorunsuz bir şekilde yönlendirilir. Tartım kontrolörü harici tetikleme modundayken, giriş fotoelektrik anahtarı kozmetikleri algıladığında ve çıkış fotoelektrik anahtarı kozmetikleri algıladığında biter, böylece ürünün tespit edilen ağırlık değerini elde eder. Tartım kontrolörü dahili tetikleme modundayken, dahili ağırlık tetikleyici değeri ve dahili ağırlık uç eşiği önceden ayarlanmıştır. Ağırlık tespiti, tartma konveyörünün kozmetiklerin ağırlığının dahili ağırlık tetikleyici değerinden daha büyük olduğunu tespit ettiğinde ve tartım konveyör tarafından tespit edilen kozmetiklerin ağırlığı, iç ağırlık ucu eşiğinden daha az olduğunda sona erdiğinde başlar, böylece ürünün tespit edilen ağırlık değeri elde edilir. Tartım denetleyicisi, tespit edilen nesnenin ağırlığının kalifiye olup olmadığını belirlemek için tespit edilen ağırlık değerini hedef ağırlık değeri ile karşılaştırır. Kalifiye olmayan ürünler ret cihazı tarafından çıkarılır. Besleme konveyörünün hızı, kozmetiklerin tartım konveyörüne girme hızını kontrol etmek için ayarlanmıştır, bu da tespit edilecek sadece bir nesnenin tartma ölçeğinin tartma doğruluğunu garanti eden ve ayrıca besleme konveyörünün hızlarının tutarlılığını garanti eder, tartma konveyörünün ve dehşet verici konveyörün hızlarının tutarlılığını sağlar.

2.2 Ana Göstergeler
2.2.1 Denetlenen iş parçasının boyutları: 200mm × φ10 - 30mm;

2.2.2 Denetlenen iş parçasının ağırlığı büyük: 300g;

2.2.3 İş parçalarının muayene kapasitesi: dakikada 80 parça;

2.2.4 Konveyör bant boyutları: Giriş konveyörünün uzunlukları, konveyör ve ret konveyörünün tümü 300 mm ve genişlik 100 mm'dir. Üretim hattının yüksekliği 750 ± 50 mm'dir.

2.2.5 Konveyör hızı: 0.7 m/s;

2.2.6 Doğruluk notu: Sınıf ⅲ;

2.2.7 Tespit doğruluğu: ± 0.5g

2.2.8 Yük hücre kapasitesi: 5kg, güvenli aşırı yük:%150, koruma derecesi: IP65;

2.2.9 Maksimum tartma kapasitesi: 500g;

2.2.10 Ölçüm yöntemi: dinamik ölçüm;

2.2.11 ejeksiyon yöntemi: hava üfleme ejeksiyonu;

2.2.12 Güç Kaynağı: 220V/50Hz

2.2.13 Sıkıştırılmış hava: 0.4 - 0.7 MPa;

2.3 Sistem İşlevleri
2.3.1 Sistem hem yerel hem de uzaktan kumanda fonksiyonlarıyla donatılmıştır ve merkezi kontrol için bir iletişim arayüzüne ve üretim hattına sahip birbirine geçen fonksiyonlara sahiptir.

2.3.2 Otomatik sıfır ayar, otomatik sıfır izleme ve otomatik kalibrasyon gibi işlevlere sahiptir.

2.3.3 Dinamik etkileri ortadan kaldırmak için statik ve dinamik kalibrasyona sahiptir.

2.3.4 Dahili tetikleyici işlevlerine ve yeniden oluşturma için harici tetikleyici.

2.3.5 Kolay anahtarlamaya izin veren birden fazla ürün ayarı ve seçim işlevine sahiptir.

2.3.6 5 ağırlık sınıflandırma bölgesi vardır ve ekran bunları doğrudan görüntüler.

2.3.7 Niteliksiz ürünlerin (düşük, aşırı kilolu), nitelikli ürün hızı, saatlik çıktı vb.

2.3.8 Ürün ambalajının ağırlığını kontrol etmek için geri bildirim düzenleme sinyalleri sağlayın ve maliyetleri etkili bir şekilde tasarruf edin.

2.3.9 Ses ve ışıkla görüntülenen uygun olmayan ürünler ve arıza alarmları hakkında bilgiye sahiptir.

3 Tasarım hesaplaması
3.1 Tartım konveyörünün hızının belirlenmesi
3.1.1 İncelenecek iş parçasının uzunluğu L1: 200mm

3.1.2 Tartım konveyörünün uzunluğu L2: 300mm

3.1.3 Tartım konveyöründeki denetlenen iş parçasının etkili tartım mesafesi L3'ü L2 - L1 = 100mm'dir.

3.1.4 İş parçalarının muayene kapasitesi n: dakikada 80 parça

3.1.5 TIME T TARAFINDAN TARAFINDAN TARAF EDİLMESİ İÇİN GEREKLİ TIME TİPİ: 60/N = 0.75 saniye

3.1.6 Tartım konveyörünün çalışma hızı V: (L1 + L2) / t = 0.67 m / s

Gelen konveyörün, tartım konveyörünün ve ret konveyörünün hızlarının tutarlılığını korumak için konveyörün çalışma hızı V 0.7 m/s olarak ayarlanır.

3.1.8 Tartım konveyör üzerindeki denetlenen iş parçasının gerçek tartma süresi t: l3/v = 0.143 saniye.

3.1.9 Tartım Kontrolörünün Örnekleme Frekansı F: 0.005 S

3.1.10 Tartım kontrolörünün örnekleme numarası N: t/f = 28 (n ≥ 20 gereksinimini karşılamak)

3.2 Tartım Sensör Seçimi
3.2.1 Tartım konveyör platformunun ağırlığı G1: 3,7 kg

3.2.2 Yük hücresi sayısı n1: 1

Tartım sensörünün yükü: G1/n1 = 3,7 kg

3.2.4 HBM PW6KRC3 tek noktalı yük hücresi seçilir. Sensör seçim kılavuzuna göre, nominal yük (aralık) 5 kg olarak ayarlanır.

3.3.1 Uygun olmayan ürünleri reddetme yönteminin belirlenmesi
3.3.1.1 İncelenmiş iş parçalarının miktarı: büyük
3.3.1.2 Ağırlık: 300g

3.3.2 Teftiş Kapasitesi: Dakikada 80 parça

3.3.3 İncelenen iş parçasının ağırlığı nispeten hafif (<500g) ve geçiş hızı yüksek olduğunda, seçilen reddetme yöntemi: hava üfleme ret.

4. Ana yapı ve teknik özellikler
4.1 Tartım konveyör, ana ve tahrikli silindirler, kayışlar, servo motorlar, çerçeveler, vb. Aynı zamanda, ana ve tahrikli silindirlerin, ana ve tahrikli silindirlerin ağırlık ve ölçüm üzerindeki dinamik dengesizliğinin etkisini önlemek için 6.3G dereceli (0.3g sapma) dinamik denge testleri yapması gerekir. Tartım konveyör, denetlenen iş parçasının uzunluğuna ve verimine göre konveyörün çalışma hızını zamanında ayarlayabilen bir servo motor tarafından tahrik edilir ve tartım için tartım konveyör tablosunda sadece bir ürünün olmasını sağlar. Servo motoru ve ana silindir, pürüzsüz iletim ve gürültü olmayan senkron bir dişli kayışla bağlanır. Tartım konveyör bantı, V-şekilli oluk şeklindeki koruma plakaları ile donatılmıştır, bu da silindirik ürünlerin taşıma işlemi sırasında yuvarlanmasını etkili bir şekilde önler, bu da tartım ve ölçümün stabilitesini ve doğruluğunu sağlar. Tartım konveyör, dış rüzgarın tartım ve ölçüm üzerindeki etkisini önlemek ve ayrıca personelin tartım konveyörüne dokunmasını ve tartı ve ölçümü etkilemesini önlemek için bir rüzgar kalkanıyla donatılmıştır. Tartım konveyör ve çerçeve, konveyörün temizlenmesini ve bakımını kolaylaştırarak, kilitlenerek hızlı bir şekilde serbest bırakılabilen bir tenon yapısı ile tasarlanmıştır. Fotoelektrik algılama anahtarları, ürünün tartım konveyörüne tamamen girip girmediğini ve ürünün tartma konveyörünü terk etmek üzere olup olmadığını tespit etmek için tartım konveyörün ana ve tahrikli silindirlerine monte edilir ve tüm ürünün tartma konveyöründe tartılmasını ve ölçülmesini ve tartma doğruluğunu garanti eder.

4.2 Besleme konveyörünün yapısı, deşarj konveyör ve tartı konveyör aynıdır, ancak ana ve tahrikli silindirler dinamik denge testlerine tabi değildir.

4.3 Tartım modülü, bir taban kabuğu, bir tartım sensörü, bağlantı koltuğu vb. Tartım modülü monte edildikten sonra bir balast testi yapılması gerekir. Yük nominal yüke yükseltildiğinde, tartım sensörünün çıkışı 2 mV'dir. Aşırı yük koruma cıvatasını ayarlayarak, yük nominal yükün ötesinde daha da arttırılırsa, tartım sensörünün çıkış milivolt değeri değişmeden kalır. Seçilen tartım sensörü, maksimum ölçek boyutu 300mm × 300mm olan HBM PW6KRC3 tek noktalı tartım sensörüdür.

4.4 Reddetme yöntemi, ürün ağırlığı ve verimine göre hava üfleme tipi veya silindir itme çubuğu tipi olarak seçilebilir. Hava üfleme tipi reddetme basit bir yapıya sahiptir ve yüksek verimlidir. Reddetme cihazı deşarj konveyörüne sabitlenir ve uygun olmayan ürünleri (düşük veya aşırı kilolu) ağırlıkça sınıflandırır. Şekil 2'de gösterildiği gibi, uygun olmayan ürünlerin karşılık gelen toplama kutularına sırasıyla gönderilmesini sağlamak için çoklu ret cihazları kullanılabilir. Uygun olmayan ürünler için toplama kutuları tamamen kapalı bir yapı ile tasarlanmıştır ve bir malzeme erişim kapısı ve kilidi ile donatılmıştır. Uygun olmayan ürünlerin etkili yönetimini sağlamak için belirlenmiş personel tarafından yönetilirler.

Elektrik kontrol sisteminde, Siemens S7-200Smart (6ES7288-1ST60-0AA0) programlanabilir denetleyici seçilir. Kullanıcının üretim hattından çalışma sinyalini aldıktan sonra, elektrik kontrol sistemi otomatik olarak çalışmaya başlar. Bu arada, kozmetik için çevrimiçi ağırlık kontrol ölçeği bir arıza alarmı veriyorsa, arıza bilgileri kullanıcının üretim hattı kontrol sistemine geri beslenecektir. Besleme konveyörünün fotoelektrik anahtarı ürünü algıladığında, kozmetik için çevrimiçi ağırlık kontrol ölçeği, ürünü çevrimiçi tartmak ve ölçmek için çalışır. Kalifiye olmayan ürünler, ret cihazı yoluyla üretim hattından çıkarılır. Gerçek zamanlı kilo algılama ve istatistik sonuçları, ürün ambalajının ağırlığını kontrol etmek için geri bildirim düzenleme sinyalleri sağlar.

Şekil 2 Pnömatik şematik diyagram

Şekil 2 Pnömatik Şematik Diyagram İndir Orijinal Resmi

5 Sonuç
Kemer konveyörlerinin dinamik tartma teknolojisine dayanarak ve PLC tarafından kontrol edilen, üretim hattındaki kozmetikler besleme konveyöründen tartım konveyörüne aktarılır. Tartım denetleyicisi, ürünlerin çevrimiçi tartma ve ölçümü yapmak için harici tetikleme modunu veya dahili tetikleme modunu benimser. Elde edilen ağırlık değerleri, incelenen öğelerin ağırlığının nitelikli olup olmadığını belirlemek için önceden ayarlanmış hedef ağırlık değerleri ile karşılaştırılır. Uygun olmayan ürünler, insan müdahalesi ve gerçek zamanlı çevrimiçi kilo algılaması olmadan tüm süreci elde ederek ret cihazı tarafından çıkarılır. Bu arada, ağırlık tespitinin istatistiksel sonuçları, ürün ambalajının ağırlığını kontrol etmek için geri bildirim düzenleme sinyalleri olarak gerçek zamanlı olarak sağlanır ve maliyetleri etkili bir şekilde azaltır. Bu teknik ürün, farmasötikler, gıda, kimyasallar, içecekler, kozmetik, plastik ve kauçuk gibi endüstrilerdeki ürün üretim hatlarının çevrimiçi ağırlık tespiti için geçerlidir.