Bir yük hücresi nasıl yapılır?

Yük hücresinin yapımı, 17-4 PH paslanmaz çelik çubukların dönüştürülmek üzere geldiği mekanik atölyede başlar.

17-4 PH paslanmaz çelik, elastikiyeti ve sertliği nedeniyle yük hücreleri için özellikle uygun bir malzemedir.

Uygun gerinim ölçerlerle birleştirildiğinde histerezis çevriminde çok küçük bir hata meydana gelir.
Bu özellik, onun kalıcı olmasını sağlaresnekÇok büyük kuvvetler altında bile: Yük altında şekil değiştirir ve yük ortadan kalktığında ilk durumuna geri döner.

Tüm barlarsertifikalıçelikteki herhangi bir kusuru elemek için ultrasonik bir makine ile. Daha sonra her çubuk çapı ve döküm numarasıyla işaretlenir, böylece parti kolayca izlenebilir.

Çubuklar silindirlere kesilir ve daha sonra tek tek kontrol edilerek herhangi bir "çatlak" olup olmadığı kontrol edilir.

ÇatlaklarBunlar genellikle insan gözüyle görülemeyen ince çatlaklardır ve gelecekte yük hücresinin imalatı veya çalıştırılması sırasında sorunlara yol açabilirler.

Kontroller tamamlandıktan sonra silindir işlenir.3 aşama: ikisi torna tezgahında, biri freze tezgahında.

• Tornalamanın ilk aşamasında operatör,yuvayük hücresinde, gerinim göstergeleri yerleştirilecektir.
   
• Dönmenin ikinci aşamasında,üst yükleme düğmesiCBL yük hücrelerine özgü olan , silindirin karşı tarafında yapılır.
   
• Üçüncü aşamada,prizkablo rakoru vedelikKablonun geçebileceği yerler de freze makinesiyle yapılır.

Yük hücresi mekanikerleri üretim sürecinin bir sonraki aşamasına geçmeye hazır.

2. İlk mekanik kontroller ve yıkama

Yük hücresinin boş gövdesi atölyeye ulaştığında ilk mekanik test gerçekleştirilir.

Operatör, periyodik olaraksertifikalı ölçüm cihazı, boyutların tasarım çiziminde belirtilen toleranslar dahilinde olduğunu kontrol eder.

Tüm kirlilik izlerini gidermek için parça daha sonra ilk kez biryağ çözücü emülsiyon50°C sıcaklıkta 40 dakika.
Bu, yük hücresinin gireceği ilk yıkamadır, aslında en az 4 kez daha temizlenecektir.

Son olarak temizlenen parçalar tek tek elle kurutulur.

3. Isıl işlemler

Isıl işlemyaşlanmaMalzemedeki gerginlikleri ortadan kaldırmaya ve hafifletmeye, yük hücresini istenilen sertliğe getirmeye, elastikiyetini artırmaya yarar.

Yaşlanma, yük hücresi üretiminin özüne yol açar.

 

Yük hücreleri fırına partiler halinde yerleştirilirken, yönetim kontrol paneli operasyonu denetler ve gerçekleştirilen ısıl işlemle ilgili grafik ve sertifika üretir.

 

İki türü vardırendüstriyel fırınlarBu işlem için kullanılan cihazlar: hava fırınları ve mufla fırınları.

Hava fırını havalandırma yoluyla çalışırken, kül fırını ise ısı üretmek için spiral ısıtma elemanlarını kullanır.

 

İçinözel yük hücreleri(OIML R 60 sertifikalı olanlar gibi) ısıl işlem, yaşlanmadan önce bir başka adımı içerir: yeniden çözündürme.

 

Sırasındayeniden çözündürme, yük hücresi yüksek vakumlu endüstriyel fırında 1050°C'de işlenir ve ardından kriyojenik fırında -80°C'ye kadar soğutulur.
Yüksek vakumlu fırın, yük hücresinin deforme olmamasını sağlarken, kriyojenik fırındaki termal şok, 17-4 PH paslanmaz çelikteki gerginlikleri ortadan kaldırarak yük hücresinin daha da hassas ve doğrusal olmasını sağlar.

Bu ön yaşlandırma aşaması, iş parçası üzerinde işleme öncesinde gerçekleştirilir ve yük hücresindeki tüm gerginlikleri ortadan kaldırır.

4. Parlatma ve kumlama

Isıl işlemden sonra yük hücresi parlatılır ve kumlanır.

 

Cilalama

Yüzey bir fırça ile fırçalanıraşındırıcı macunve yük hücresinin pürüzlülüğünü azaltmak ve malzeme birikmesini önlemek için parlak hale getirilmiştir, ayrıca temizlenmesi de kolaydır.

Kumlama

Birinin yardımıylakumlama makinesiOperatör, yük hücresinin yüzeyine cam mikro kürecikler püskürterek gözenekli hale getirir.

Bu sensörler dışarıdan cilalanmış ve sadece içeriden kumlanmıştır, bu nedenle gerinim göstergeleri yük hücresinin gövdesine daha iyi yapışacaktır.gözeneklilikkumlama işlemi ile yüzeyine kazandırılmıştır.

Yük hücresi son olarakyıkanmıştekrar 50°C'de yıkanır ve mikro kürelerin kumlu kalıntılarından ve aşındırıcı macunun yağlı kalıntılarından tamamen temizlenir.
Yıkama tamamlandığında, yük hücreleri istiflenir ve bir yük hücresinin yerleştirilmesine dikkat edilir.silikon diskaralarına yerleştirin. Bu, daha sonraki üretim döngüsünde hasar görmelerini veya çizilmelerini önleyecektir.

5. Boyutsal ve düzlük kontrolü

Yük hücresi laboratuvara götürülür ve burada iki kontrole tabi tutulur: boyut ve düzlemsellik kontrolleri.

Boyutsal kontrol

Boyut kontrolü, Johansson blokları ile kalibre edilen ölçüm cihazları ile gerçekleştirilir.

Johansson blokları nelerdir?

"Düz paralel ölçü blokları" olarak da adlandırılan bu bloklar, 2 mükemmel paralel yüzey elde etmek için işlenmiş, farklı kalınlıklarda (0,01 ila 10 mm) manyetik çelik paralelyüzlerdir.

Farklı nominal değerdeki birden fazla bloğu birbirine sürterek ve yapıştırarak,göstergeleryük hücresi diyaframlarının kalınlığını ölçmek için kullanılırdoğrulanabilir.

Johansson bloklarının bir son kullanma tarihi vardır. Bu nedenle yeni bir sertifika almak için periyodik olarak gözden geçirilmeleri veya yeni bloklarla değiştirilmeleri gerekir.

 

Düzlük kontrolü

Düzlüğü kontrol etmek için yük hücresi tamamen düz bir yüzeye yerleştirilir ve parmaklarınızla üzerine bir kuvvet uygulanır.

Yük hücresi hareket ederse, destektaçmükemmel değildüzve yük hücresi atılacaktır. Hareketsiz kalması esastır, aksi takdirde düzgün çalışamayacaktır.

6. Sertlik testi

Parlatma ve mekanik kontrollerin ardından yük hücresinin sertliği kontrol edilir.
Parçaların yaklaşık %10'u rastgele kontrol edilir ve bu, tüm partinin gerekli parametreleri karşıladığından emin olmak için yeterlidir.

Bu test için operatör şunu kullanır:sertlikölçer, metalin yaşlandırma ısıl işlemi sonrasında aldığı sertlik derecesini ölçen ve ölçülen parametrenin doğruluğunu teyit eden penetratörlü bir makinedir.

Kontrolü gerçekleştirmek için farklı yöntemler ve ölçekler kullanılabilir. En uygun olanı, penetratörün şekline ve malzemesine ve uygulanan ön yük ve yük kuvvetlerine bağlı olarak seçilir.
Bu durumda seçilen ölçek şudur:Sıcak Haddelenmiş(Sertlik Rockwell Konisi), sertleştirilmiş çelik parçalarda kullanılan bir türdür.

Yük hücresi artık eksen izleme ve markalama için hazırdır.

7. Lazer izleme ve işaretleme

Hem izleme hem de işaretleme, son derece temiz ve hassas bir sonuç elde etmek için her türlü malzemeyi kazıyabilen lazer işaretleyici ile yapılır.

İzleme

İzleme aşaması kritiktir. Tam da burada, mekanik tasarımcının sağladığı çizimdeki talimatları izleyerek,baltalarYük hücresi yuvasının içine kazınmış olup, yapıştırma aşamasında operatöre gerinim ölçerlerin tam olarak nereye yerleştirileceğini gösterecektir.

İşaretleme

İşaretleyici bir yük hücresinden diğerine hareket eder ve her birinde belirli biretiketTam izlenebilirliği sağlamak için isim plakası verileriyle birlikte.

 

8. Ultrasonik temizleme

Tüm mekanik kontroller tamamlandıktan sonra yük hücresi tekrar yıkanır.
Bu kez endüstriyel ultrasonik yıkama makinesi kullanılarak tamamen yağdan arındırıldığından emin olunur.

 

Operatör yaklaşık 10 kg yük hücresini bir sepete yerleştirir ve 70°C sıcaklıktaki suya indirir. Burada yük hücreleri bir dizi işleme tabi tutulurultrasonlar70Hz'de 2-5 dakika bekletilir ve ardından durulanır.

Yıkama sonrasında cilalama ile kumlama arasındaki fark belirgin ve belirgin hale gelir.
Cilalanmış yük hücresinin yüzeyi pürüzsüzdür ve suyun hemen akıp gitmesini sağlar; kumlanmış yük hücresinin yüzeyi gözeneklidir ve suyu tutar, bu da suyun buharlaşmasının daha uzun sürmesine neden olur.

 

9. Nedir?gerinim ölçer nedir ve nasıl çalışır?

 

Gerinim ölçer, aşağıdakilerden oluşan küçük bir ızgaradır:konstantan telleri(bakır ve nikelin ikili alaşımı) olup yük hücresinin hassas ölçüm bileşenidir.

Yük hücresi yuvasının içine yapıştırılarak, hücre yüzeyindeki deformasyonu takip eder.
Deforme olduğunda, birdirençteki değişim,ve dolayısıyla yük hücresine uygulanan kuvvete orantılı olarak elektrik sinyaline dönüşür.

Bu varyasyonlar, birWheatstone köprüsüdevre.
Köprü, birden fazla gerinim ölçeri elektrik kabloları ve baskılı devre kartıyla birbirine bağlar (PCB), birlikte deformasyonun büyüklüğünü elektrik sinyalindeki mV/V (milivolt/volt) cinsinden ifade edilen bir değişim olarak algılarlar.

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Saç kremi ve nötrleştirici ile temizlik

Yük hücresi artık en hassas bölüme ulaşıyor. Burada gerinim göstergeleri yetenekli ve uzman teknisyenler tarafından seçiliyor, konumlandırılıyor ve yapıştırılıyor.

Bu bölümdeki her şey en üst düzeyde kontrol altında tutulmaktadır:sıcaklıkher zaman 20°C ile 24°C arasındadır,nemtutulurdevamlıve oradatoz yokne olursa olsun.
Her şey dikkatlice izlenir, gerinim ölçeri ve izolasyonunu etkileyecek hiçbir şey olmamalıdır.

Ancak yapıştırma işleminden önce yük hücresinin bir kez daha temizlenmesi gerekir.
Teknisyenelle temizleriki ürünle: saç kremi ve nötrleştirici.

Saç Kremi

Saç kremi bir bileşiktirfosforik asitYük hücresinin yüzeyini hafifçe aşındırır ve tamamen yağdan arındırılmasını sağlar.

Teknisyen, yuvaya bir damla saç kremi dökerek yuvayı iyice temizler, ardından kalıntıları gazlı bezle kurular.

 

 

 

Nötralizatör

Nötralizatör, şartlandırıcının başlattığı kimyasal reaksiyonu engellemek ve gerinim ölçerlerin yapıştırılması için optimum temizlik koşullarını yaratmak amacıyla kullanılır.

Şartlandırıcıdan sonra uygulanır ve yük hücresinin düzgün çalışmasını sağlamaya yardımcı olur.mükemmel temiz: Eğer şartlandırıcı etkili olmuşsa, nötrleştirici damlası yuvanın yüzeyinde hemen genişleyecektir.

Teknisyen artık yapıştırma işlemine geçebilir.