Sıcaklığın ağırlık sensörlerine etkisi

Sıcaklığın ağırlık sensörlerine etkisi

Akıllı imalatın sürekli gelişmesiyle birlikte, çeşitli endüstrilerde tartım sistemlerinin kullanımı yavaş yavaş artmaktadır.Ağırlık sistemini yerleştirdikten sonra, herhangi bir malzeme olmasa bile, gösterilen ağırlık günün saatine göre değişir. Bölme değeri ne kadar büyükse, bu fenomen o kadar belirgin olur.
Ağırlama sensörünün kullanım senaryosundaki sürekli değişen çevresel sıcaklığa göre, ağırlama sistemi de belirli bir sıcaklık akışı yaratacaktır.Ağırlık sensörünü seçtiğimizde, teknik parametreler sütununda sıcaklık telafi aralığı, çalışma sıcaklık aralığı, hassasiyet sıcaklık katsayısı ve sıfır sıcaklık katsayısı listelenir.İsimlendirilmiş sıcaklık aralığı içinde, teknik parametreler tablosunda listelenen tek veya toplam hatayı geçmemelidir.Sıcaklık aralığı, ölçüm işlevleri için tartma sensörünün sıcaklık sınırını tanımlamak ve hasar görmemek için kullanılır, bu da bazı hataların teknik parametreler tablosundaki verileri aştığı anlamına gelir.
Sıcaklığın sensörleri etkilemesinin nedenleri:
Sunucular üzerindeki sıcaklığın etkisi esas olarak iki bölümden oluşur: sıfır sıcaklık katsayısı ve hassasiyet sıcaklık katsayısı.

Sıfır sıcaklık katsayısı nasıl oluşturulur? tartma sensörü yaparken, gerginlik ölçerlerini teker teker elastik gövdeye yapıştırmak gerekir.Gerginlik ölçerleri genellikle bir taban ve bir tel ızgarasından oluşur, ve yapıştırma işlemi sırasında bir yama yapıştırıcısı da kullanılır. Eski olmayan substratlar, tel ızgaraları, yama yapıştırıcıları ve elastomerlerin hepsi ortak bir özelliğe sahiptir:Termal genişleme ve daralmaYani ısıtıldığında genişleme ve soğutulduğunda daralma; ve bu malzemelerin de sıcaklık değişikliklerine göre farklı genişleme ve daralma boyutları vardır.gerginlik ölçer tel şebekesi dirençli bir malzemeden yapıldığı için, dirençlilik de sıcaklıkla değişir. Bu nedenle birlikte birleştirildiğinde, gerim ölçümünün direnç değeri de sıcaklık değişiklikleriyle değişir;Gerginlik ölçerleri ve sensörlerin üretimiyle ilgili yoğun manuel emek nedeniyle, aynı sensördeki her bir gerginlik ölçerinde farklı direnç değişiklikleri görülür. Bu değişiklikler daha sonra bir algılama devresinden sıfır noktası çıkışına birleştirilir.Sıfır noktası çıkışı zaten sıcaklığın bir fonksiyonu haline gelmiştir, sıcaklıkla sürekli değişir.
Duyarlılık sıcaklık katsayısının üretilmesinin nedeni de esnek vücutlara gerginlik ölçerlerinin takılmasıdır.Araştırmalar, gerginlik ölçerlerinin hassasiyet katsayısının çevre sıcaklığının değişmesiyle değişebileceğini göstermiştir.Yani, bir gerginlik ölçerinin aynı gerginliği farklı sıcaklıklarda algılamasıyla birlikte, ürettiği direnç değişikliğinin büyüklüğü farklıdır.Elastomerler genellikle metal malzemelerden yapılır, ve metal malzemelerinin de önemli bir parametreyi vardır, bu da elastik modülü E'dir. Bu, metal malzemelerin stres altında deformasyon büyüklüğünü tanımlayan bir parametredir.Araştırmalar, esneklik modülünün sıcaklığın etkisi altında değiştiğini ve genellikle sıcaklığın artmasıyla birlikte azaldığını göstermiştir.Bu durum, tartma sensörünün çevre sıcaklığının artmasıyla, dış kuvvetin herhangi bir değişikliğine maruz kalmadan deforme olmasına neden olur.Depresyon ölçümünün hassasiyet katsayısındaki değişimle birleştirildiğinde, sensörün çıkışı artacak. Bu artış, çevresel sıcaklığın artmasıyla artan tartma sensörünün hassasiyet sıcaklık katsayısı olarak bilinir.

Şimdi sıcaklığın sensörleri neden etkilediğini bildiğimizde, bunu nasıl geliştirebiliriz?

Sıcaklığın sensörlere etkisini artırmak için, üreticilerin üretim sırasında sıfır sıcaklık katsayısı ve hassasiyet sıcaklığını telafi etmeleri gerekir.Ödeme için başka bir ön koşul da öncelikle tazminat vermeye başlamadan önce değerlerini ölçmemiz gerekiyor.Sensörler büyük miktarlarda üretildiğinde, sıfır sıcaklık özelliklerinin dağılımı hala çok büyüktür.Bu yüzden her bir sensörü tek bir telafi parametre ile telafi etmek mümkün değil.Sadece her sensör ayrı ayrı telafi edilebilir ve daha sonra telafi edilmeden önce teker teker test edilebilir.ve farklı çevresel koşullar altında sıcaklık testi tamamlanması gerekirBu görevi tamamlamak için, iç sıcaklığın -10 °C ile 40 °C arasında serbestçe ayarlanabileceği büyük bir çevresel laboratuvar hazırlanması gerekir.ve sera farklı konumlarda sadece çok küçük bir sıcaklık farkı vardır, ve sıcaklığın doğruluğu oldukça yüksek olmalıdır; Sadece sürekli telafi ve testle tartma sensörünün istikrarı kullanıldıktan sonra sağlanabilir.

Genel olarak, test yöntemi yüksek ve düşük sıcaklıklı telafi kutuları kullanmaktır.Birçok şirket tereddüt ediyor ve sadece dışarıda çeşitli testler yapabiliyor.Yunlang Sensing, üretim sürecinde tartma sensörünün sıcaklık etkisinin azalmasını sağlamak için üretim sürecinde birkaç yüksek ve düşük sıcaklıklı test kutusuna sahiptir.