Ağırlık sensörleri çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır

Ağırlık sensörleri çeşitli alanlarda yaygın olarak kullanılır

Ağırlama sensörü alanında, eski ve yeni ulusal standartların ana teknik göstergelerinde, temel kavram anlayışında ve değerlendirme yöntemlerinde önemli farklılıklar vardır.

Bu farklılıklar, esas olarak S tipi, kantilever tipi, tekerlek tipi, plaka halka tipi, membran kutu tipi, köprü tipi ve sütun tipi gibi tartma sensörlerinin türlerinde ortaya çıkar.

Elektronik teknolojideki çekirdek pasif eleman olarak, tartma sensörü ve direnç ve indüktör birlikte elektronik devrenin temelini oluşturur.

Bunlardan, ölçülen değişiklikleri kapasitans değişikliklerine ustaca dönüştüren kapasitif sensör özellikle benzersizdir. Bu, esasen değişken parametrelerle bir kondansatördür.

Ağırlama sensörünün özellikleri:

Avantajları: Ağırlama sensörü yükleme noktasının değişikliklerine duyarsızdır, mükemmel önyargı karşıtı yük performansına, mükemmel doğrusal özelliklere, kolay montajına sahiptir,ve sabitlendikten sonra yüksek kararlılık, ve nispeten düşük üretim maliyeti.

dezavantajları: ağırlık merkezinin konumu yüksektir, aşırı yük kapasitesi nispeten sınırlıdır, özellikle ağırlama sensörünün büyük ölçeği için,Yüksek bir doğruluk seviyesine ulaşmak zor..

Ağırlık sensörünün performans özellikleri:

Toplumun sürekli ilerlemesi ve ulusal gücün sürekli arttırılması ile birlikte, sonsuz bir akışta yeni malzemeler ortaya çıkıyor.Orijinal malzemelerin performansı daha da iyileştirildi., ve uygulama alanı genişliyor.

Bu nedenle, malzemenin denetimi de daha katı gereksinimler ortaya koymuştur.

Şu anda piyasadaki yaygın tartma sensörleri esas olarak iki seriye ve dört türe ayrılmıştır:

Hidrolik seri: El hidrolik tartma sensörü ve elektro-hidrolik servo hidrolik tartma sensörü dahil.

Elektronik evrensel seri: geleneksel elektronik tartma sensörü ve yüksek performanslı elektronik tartma sensörü kapsamaktadır.

Performans ve özellik analizi:

El hidrolik tartma sensörü: Bu tür sensör esas olarak manuel ayar valfi ile kontrol edilen güç kaynağı olarak basit bir yüksek basınçlı yağ kaynağına dayanır.

Yükleme işlemi manuel olarak tamamlanmalı ve açık döngü kontrol sistemine aittir.

Yağ kaynağı akış hızı ve ana motor yapısı ile sınırlı olan, manuel hidrolik tartma sensörünün silindir piston çeki genellikle kısa ve test hızı nispeten düşüktür.

Fiyat faktörü nedeniyle, kuvvet sensörü genellikle basınç sensörü kullanır (basınç sensörü büyük tonlukta kullanılabilir), bu nedenle doğruluk ve menzil sınırlıdır,Genel doğruluk 1 veya 2 seviye., oran genelde %4'tür!

Kayıp.

Buna ek olarak, silindir sürtünmesinden etkilenen, tonajı çok küçük yapmak zordur, yerel minimum genellikle 5T'dir.

Bununla birlikte, düşük fiyatı ve büyük tonaj özellikleri nedeniyle, bitmiş ürün kontrolünde ve tek malzeme endeksi testinde hala yaygın olarak kullanılmaktadır.

Elektro-hidrolik servo tartma sensörü: Bu tür sensör, servo valf veya orantılı döngü otomatik kontrol valfi aracılığıyla güç kaynağı olarak hassas yüksek basınçlı yağ kaynağı kullanır.

Kontrol performansı yüksektir, yük, gerginlik, yer değiştirme ve diğer kontrol modlarını gerçekleştirebilir.

El hidrolik tartma sensörüyle aynı şekilde, test hızı da yağ kaynağı akış hızının sınırlanması nedeniyle düşüktür.

Ancak kapalı döngü otomatik kontrolü kullanarak, sistem sertliği tüm sistemin normal çalışmasının anahtarı haline gelir.

Sıvının tüm makinenin sertliğine etkisini azaltmak için, elektro-hidrolik servo testerin yolculuğu genellikle küçüktür.

Aynı zamanda, tüm makinenin sertliğinden etkilenen elektro-hidrolik servo test makinesinin tonajı da büyüktür, temelde bir tondan fazla.